VISOKO KVALITETNO PROIZVOĐENO U KINI
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. je specijaliziran za osnovnu tehnologiju i istraživanje i razvoj za inteligentnu mašinu za vakuumsko pakovanje. Naši glavni proizvodi su mašine za vakuum pakovanje u obliku cigle i ravnog oblika, čiji asortiman pokriva potpuno automatske i poluautomatske.
Zašto odabrati nas
Kompletan sistem upravljanja proizvodnjom
Strogo implementirajte ISO sistem upravljanja proizvodnjom i 6S model upravljanja.
Naša usluga
Naša usluga se odvija kroz cijeli proizvodni proces od pretprodaje, dizajna proizvoda, proizvodnje i postprodaje.
Snažne mogućnosti istraživanja i razvoja i inovacija
Nezavisni centar za istraživanje i razvoj sa preko 20 viših stručnjaka za istraživanje i razvoj.
Rešenje na jednom mestu
Podrška klijentima kako bi se osigurala nesmetana transakcija.
Nakon ulaska u stanje automatskog rada, sistem za kontrolu vaganja otvara vrata za hranjenje kako bi započeo hranjenje. Uređaj za hranjenje je dvostepeni način hranjenja brzo i sporo; kada težina materijala dostigne zadatu vrijednost brzog hranjenja, brzo hranjenje se zaustavlja i nastavlja Sporo hranjenje; kada težina materijala dostigne zadatu vrijednost, zatvorite vrata za punjenje kako biste dovršili dinamički proces vaganja; u ovom trenutku, sistem detektuje da li je uređaj za stezanje vreće u unapred određenom stanju, a kada je vreća stegnuta, sistem šalje kontrolni signal za otvaranje vaganja. Vrata za ispuštanje mernog rezervoara, materijal ulazi u vreću za pakovanje a vrata za pražnjenje rezervoara za vaganje se automatski zatvaraju nakon što se materijal isprazni: Nakon što se materijal isprazni, uređaj za stezanje vreće se oslobađa, a vreća za pakovanje automatski pada; vrećica za pakovanje je zašivena i transportirana nakon što je ispuštena. Idi do sljedeće stanice. Na taj način radi recipročno i automatski.
U listi za vaganje su sastavljena kolica, uređaj za isporuku paketa, pneumatski sistem, javni sistem i kompletan instrument za kontrolu paketa. Među njima, ključni dio M koji utiče na brzinu i tačnost pakovanja je jedinica vaganja, koja uključuje
Kanta za pohranu. Kapija. Izrežite materijal za kućište, tijelo vage steže vrećicu za skladištenje, nosač. Ugrađena je električna kontrola itd. Silos za skladištenje; to je silos za tampon za skladištenje koji koristi suhe materijale za skladištenje i obezbeđivanje ujednačenog protoka materijala; kapija] suvo skladište
Dno silosa se koristi za zatvaranje materijala u silosu za skladištenje kada je oprema remontovana ili neispravna; uređaj za presretanje se sastoji od rezervoara za presretanje, vrata za presretanje, pneumatskih komponenti, ventila za dovod vazduha, itd., koji obezbeđuju brzu brzinu tokom procesa vaganja. , Sporo dvostepeno hranjenje, protok materijala brzog i sporog hranjenja može se podesiti zasebno, kako bi se osiguralo da kvantitativna skala pakovanja ispunjava zahtjeve za preciznost i zahtjeve brzine mjerenja; funkcija dopunskog ventila je da balansira vazduh u sistemu tokom vaganja Razlika pritiska; Tijelo vage se uglavnom sastoji od spremnika za vaganje, nosivog nosača i mjerne ćelije, koja dovršava transformaciju težine u signal i prenosi ga na kontrolnu jedinicu; uređaj za stezanje vreće uglavnom se sastoji od mehanizma za stezanje vreće, pneumatskih komponenti, itd., koji funkcionira da stegne vreću za pakovanje, tako da svi izvagani materijali padnu u vreću za pakovanje; Električni upravljački uređaj se sastoji od električnih komponenti displeja vaganja i upravljačkih ormara, koji služe za kontrolu rada sistema, tako da cijeli sistem radi uredno prema unaprijed postavljenom programu.
hemijska industrija, hrana, stočna hrana, plastika, građevinski materijal, seme, đubriva, zrnasta složena đubriva, supe, prašak za veš, šećer.
Kako je vaga za pakiranje optimalna za sisteme za pakiranje?
U smislu sistema za pakiranje, vaga za vreće je dio opreme koji mjeri i dozira određenu količinu suvog rasutog materijala (prašak, pelete, granule, itd.) u vreću s otvorenim ustima. Ovisno o primjeni i karakteristikama proizvoda, vaga za pakiranje će koristiti jednu od četiri glavne metode mjerenja materijala, koristiti tehniku hranjenja u rasutom stanju i driblingom i raditi na temelju funkcionalnosti neto težine ili bruto težine.
Metode mjerenja materijala za vage s otvorenim ustima:
Cilj u određivanju uređaja za doziranje koji ćete koristiti u vašem sistemu pakovanja zasniva se na tome šta će najkonzistentnije prenositi materijal. Što je tok materijala konzistentniji, to je kontroloru pristupačnije da odluči koji korak poduzeti da bi postigao točnost i brzinu. Poznavanje karakteristika protoka različitih proizvoda je od neprocjenjive važnosti pri dizajniranju projekta.
gravitacija:
Koristeći granične kapije, vage za gravitacione vreće koriste karakteristike protoka proizvoda da popune vreću sa otvorenim ustima. Ove kapije se zatvaraju kada vreća dostigne željenu težinu. Zrnasti proizvodi poput žitarica, gnojiva, soli i sitnih peleta pakuju se gravitacijskom metodom.
Vibracija:
Vibracione vage za hranjenje koriste bočno pomeranje vibracione posude za prenošenje proizvoda u vreću. Ove vage koriste različite brzine vibracije za pomicanje teških materijala ili za precizna, tačna mjerenja zrnastog materijala. Ovaj sistem pakovanja je najprikladniji za materijale koji ne teku lako ili imaju nepravilne oblike, kao što su mlevena kafa, seme trave svetle gustine ili granola, koji obično uključuju vibracije sa punilima vrećica sa otvorenim ustima.
pojas:
Vage za kaiš služe za pakovanje materijala koji se zalijepi za vrijeme punjenja. Trakasti ulagač koristi podesive postavke visine i brzine proizvoda za precizno isporuku proizvoda u vrećicu s otvorenim ustima. Slatka hrana za stoku, malč i gornji sloj zemlje se pakuju na trakaste hranilice.
vijak:
Vage sa zavrtnjem prenose suhe materijale zapreminski, bilo horizontalno ili pod nagibom, kroz vagu u vreću. Pogon s promjenjivom brzinom na pužnom dodavaču i zatvarači na vagi omogućavaju cikluse hranjenja na veliko i dribling kako bi se osigurala tačnost. Različiti prahovi i granule, od sastojaka brašna do asfalta, mogu se dozirati pomoću zavrtnja u ovom sistemu za pakiranje.
Masovno i dribling hranjenje za povećanje preciznosti:
Većina vaga s otvorenim ustima koristi metodu hranjenja na veliko i driblingom. Hranjenje u velikim količinama i driblingom slijedi isti princip kao i gravimetrijski hranilice: brzo punjenje do skoro ciljne količine, a zatim punjenje polako kako bi se postigla tačnost posljednjeg 10-20% ciljne količine. Svaka vaga za vreće koristi dvije kapije. Prvi dio masovne operacije je punjenje s potpuno otvorenim vratima. Zatim, dio driblinga se postiže djelomičnim zatvaranjem otvora kapije kako bi se pogodilo željeno ispunjenje cilja. Kada se koristi materijal od vijaka do metra, kao što je APO Dual, koristi se dva puža različite veličine – jedan veliki i jedan mali – za dovršetak iste metode. Veliki puž ispunjava većinu ciljanog punjenja, a manji puž vrši dribling ili "trim" punjenje ciljne količine. Sada, mnogo programiranja ulazi u kontrole kako bi se sve ovo odvijalo glatko i efikasno. Tu na scenu stupaju T4000 kontroleri. Saznajte više o T4000 ovdje.
Neto težina naspram bruto hranjenja:
Neto težina suvog materijala tokom procesa pakovanja se hvata punjenjem "kante" unutar vage dok se ne postigne željena težina. Kontrole vage odnose se samo na težinu materijala u "kanti". Hranjenje neto težine omogućava brže stope pakovanja, obično povećanje od 1-2 vreća po minuti jer radite dvije radnje istovremeno. Sljedeća težina (volumen proizvoda koji se važe) se dozira u kantu dok se nova vreća postavlja ili drži na mjestu.
Snimanje bruto težine suvog materijala tokom procesa pakovanja se vrši nuliranjem težine opreme i vreće postavljene na izliv u programiranju. Hranjenje s bruto težinom je obično sporije od hranjenja neto težine jer morate čekati da se vrećica napuni i oslobodi iz izljeva prije nego što stavite drugu vrećicu i napunite.
u sažetku:
Unutar sistema za vreće, postoje četiri načina prijenosa suhih materijala kada se koriste vage za vreće s otvorenim ustima: gravitacija, vibracija, kaiš i vijčani. Metoda hranjenja na veliko i driblingom i programabilni kontroleri povećavaju preciznost. Neto vaganje i hranjenje bruto težine su dvije funkcije vaganja na vagi.
Šta trebate znati o mašinama za termoformiranje
Mašine za termoformiranje koriste toplinu i pritisak za formiranje plastičnih listova u željene oblike za pakovanje proizvoda.
Proces počinje ubacivanjem role plastične folije u mašinu. List se zatim zagrijava dok ne postane mekan i savitljiv.
Nakon što se zagrije, lim se oblikuje u željeni oblik pomoću kalupa ili kalupa. Konačno, oblikovani lim se hladi i obrezuje kako bi se dobio gotov proizvod.
Šta su mašine za termoformiranje
Mašine za termoformiranje koriste se za pakovanje hrane, pića i drugih proizvoda.
Mašine koriste toplinu za formiranje materijala za pakovanje oko proizvoda.
Mašine za termoformiranje dostupne su u različitim veličinama i mogu se prilagoditi potrebama vašeg poslovanja.
Ostali modeli mašina za termoformiranje
Strojevi za termoformiranje koriste se u raznim industrijama za pakovanje proizvoda.
Mogu se koristiti za pakovanje hrane, pića, farmaceutskih proizvoda, kozmetike i mnogih drugih vrsta proizvoda.
Postoji mnogo različitih modela mašina za termoformiranje, od kojih svaki ima svoje specifične karakteristike i prednosti.
Neki od najpopularnijih modela uključuju rotacioni tip, klipni tip i tip šatla.
O mašini za termoformiranje za pakovanje hrane
Termoformiranje je proizvodni proces u kojem se plastični lim zagrijava do savitljive temperature oblikovanja, oblikuje u određeni oblik u kalupu i obrezuje kako bi se stvorio upotrebljiv proizvod.
List, ili "mreža", materijala koji se koristi u procesu termoformiranja može se kupiti prethodno izrezan na veličinu ili izrezan na veličinu od strane termoformera.
Da bi se mreža oblikovala u željeni oblik, stavlja se u ženski kalup (ili negativ željenog oblika).
Zatim, ovisno o vrsti korištene metode oblikovanja, pritisak zraka se primjenjuje odozdo (formiranje sa pozitivnim pritiskom), iznad mreže (negativni tlak ili vakuumsko oblikovanje), ili i iznad i ispod mreže odjednom (formiranje s dva lista ).
Nakon što prođe dovoljno vremena za zagrijavanje i/ili primjenu vakuuma ili pritiska, kao i hlađenje nekih materijala, dio se vadi iz kalupa.
O mašini za termoformiranje blister pakovanja
Mašina za termoformiranje blister pakovanja je vrsta mašine koja se koristi za oblikovanje plastike u željene oblike.
Proces termoformiranja blister ambalaže općenito uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane dovoljno mekano da se može oblikovati, a zatim korištenje kalupa za oblikovanje plastike u željeni oblik.
Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, može se koristiti za pakiranje.
Strojevi za termoformiranje blister ambalaže mogu se koristiti za kreiranje različitih dizajna ambalaže, uključujući i one koji su namijenjeni za upotrebu s prehrambenim proizvodima, medicinskim uređajima i drugim vrstama proizvoda.
Razumijevanje procesa termoformiranja blister pakovanja
Mašine za blister pakovanje obično koriste proces u tri koraka za proizvodnju pakovanja
◆ Formiranje: Kalup za oblikovanje se koristi u procesu termoformiranja ili hladnog oblikovanja kako bi se stvorila tacna sa šupljinama ili džepovima koji odgovaraju specifičnim zahtjevima proizvoda.
◆ Zaptivanje: Tokom procesa zaptivanja, vaš proizvod se postavlja unutar šupljina. Zatim se ladice zapečaćuju unaprijed izrezanim komadima materijala za pokrivanje po vašem izboru pomoću narebrenih ili ravnih ploča za toplinsko zavarivanje.
◆ Perforiranje i rezanje: Konačno, zapečaćene ladice se režu i perforiraju pomoću preciznog rezača.
Različiti procesi formiranja blister pakovanja
Proces formiranja blister pakovanja stvara šupljine ili džepove na pakovanju u koje se stavljaju tablete ili kapsule. Nakon što su paketi dizajnirani, spremni su za formiranje pomoću jedne od dvije metode – termoformiranje ili hladno oblikovanje.
Proces termoformiranja blister pakovanja.
Zahvaljujući svojoj jednostavnosti i velikom obimu proizvodnje, termoformiranje je najčešća metoda koja se koristi za blister pakiranje. Prozirni PVC listovi se zagrevaju gornjim i donjim grejnim pločama pre nego što se ubace u mašinu za blister pakovanje. Dok je lim mekan i savitljiv, može se oblikovati prema odabranom kalupu uz nanošenje pritiska, ponekad uz pomoć mehaničkog štanca (ako je dizajn složen).
Razlika između termoformiranja i hladnog oblikovanja
Povrh blister pakovanja za termoformiranje pomoću topline, dok hladno oblikovanje ne radi, prvo koristi prozirni PVC materijal, a drugo koristi foliju na bazi aluminija. Troškovi materijala i opreme za hladno oblikovanje obično su veći jer metoda koristi prilagođenu blister alatku. Termoformiranje nije prikladno za lijekove osjetljive na svjetlost zbog prozirnog PVC materijala. Međutim, hladno oblikovanje se obično koristi za pakovanje proizvoda osjetljivih na vlagu i svjetlost.
Metode termoformiranja blister pakovanja
Postoje dvije uobičajene metode termoformiranja koje se koriste za proizvodnju blister pakovanja:
◆ Vakuumsko oblikovanje
U ovom procesu, nakon što se plastični lim zagrije do savitljivosti, on se prebacuje preko kalupa i usisava u oblik pomoću vakuuma. Kada se ohladi i stvrdne, gotovo blister pakovanje se izbacuje. U svojim naprednijim oblicima, vakuumsko oblikovanje koristi sofisticirane pneumatske, hidrauličke i toplinske kontrole kako bi se omogućile veće brzine proizvodnje i složeniji detalji u konačnom pakiranju. Ovo omogućava izradu složenijih dizajna za kraće vreme nego kod drugih metoda oblikovanja. Vakuumsko oblikovanje također proizvodi izdržljiviju, isplativiju ambalažu u usporedbi s drugim tehnikama.
◆ Formiranje pritiska
Kada je željeni oblik suviše teško oblikovati samo zrakom, oblikovanje pod pritiskom omogućava funkciju za umetanje umetanja da gurne filmove u kalup za ravnomjerniju debljinu stijenke. Ohlađene ploče zatim pritisnite film u novi oblik. Nakon toga, rezačem se film obrezuje na veličinu. Efikasno i isplativo, oblikovanje pod pritiskom zahtijeva minimalnu opremu i pruža efikasan način za stvaranje zamršenih oblika bez ugrožavanja kvaliteta ili preciznosti. Osim toga, može se koristiti sa raznim materijalima kao što su PET, PVC, PP, pa čak i karton.
Prvo, cijeli proces vaganja može se podijeliti u tri faze: brzo hranjenje, brže hranjenje i sporo hranjenje, svaka faza je savršena. Istovremeno, može biti opremljen automatskom opremom za šivanje i transportnom opremom kako bi se formirala visoko automatizirana proizvodna linija.
Drugo, nakon što vaga za pakovanje uđe u stanje automatskog rada, sistem za kontrolu vaganja otvara vrata za hranjenje kako bi započeo hranjenje. Uređaj za hranjenje je brz i spor dvostepeni način hranjenja; kada težina materijala dostigne zadatu vrijednost brzog uvlačenja, brzo uvlačenje se zaustavlja. Nastavite da hranite polako; kada težina materijala dostigne konačnu zadanu vrijednost, zatvorite vrata za dovod kako biste dovršili dinamički proces vaganja; u ovom trenutku, sistem detektuje da li je uređaj za stezanje vreće u unapred određenom stanju, a kada je vreća stegnuta, sistem šalje kontrolni signal. rezervoar za vaganje se automatski zatvara nakon što se materijal isprazni; uređaj za stezanje vrećice se oslobađa nakon što se materijal isprazni, vreća za pakovanje automatski pada; vrećica za pakovanje se šije nakon što se ispusti i transportira do sljedeće stanice. Na taj način radi recipročno i automatski.
Mašine za pakovanje imaju široku primenu na tržištu:Koriste se prehrambena, hemijska, farmaceutska i laka industrija (i nešto poljoprivredne proizvodnje).
Jednostavan za korištenje (automatski kompletna izrada vrećica, doziranje, zatvaranje, zatvaranje, rezanje, brojanje, ispis broja serije i druge funkcije.)
Visoka efikasnost:Proizvodnja mašina za pakovanje na kineskom tržištu može biti blizu 120-240 pakovanje minuta kako bi se zamijenili ručno rađeni proizvodi iz 1980-ih, a proizvodnja je mnogo više nego nekoliko puta veća od vremena.
Čisto, higijensko i štedljivo. Koristite mašinu za pakovanje da bude čista i higijenska, nije potreban ručni rad. Moguće je koristiti čiste, higijenske funkcije, koje štede materijal, štede kese, štede troškove i ekološki prihvatljive funkcije.
Zaštitna pregrada koja se otvara sa strane sa dobrom vidljivošću i sigurnim radom.
Prednosti za pakovanje hrane od upotrebe mašine za vakuumsko zatvaranje
Mašina za vakum zaptivanje je menjač igre u prehrambenoj industriji. On se bavi izazovom održavanja integriteta robe u pejzažu u kojem su rok trajanja i održivost ključni.
Uz sve veću potrebu za svježim i održivim proizvodima, ova mašina pruža rješenje koje premošćuje jaz. Njegova uloga je ponuditi transformativni pristup pakiranju hrane.
Ovaj članak se bavi brojnim prednostima koje ova mašina donosi prehrambenoj industriji. Od produženja roka trajanja do smanjenja bacanja hrane i poboljšanja kvaliteta proizvoda, istražimo njegove prednosti.
Zašto koristiti mašinu za vakuumsko zatvaranje?
Što se pakovanja hrane tiče, o održavanju svježine ne može se pregovarati. Međutim, vakuum zaptivači mogu biti najprikladnije rješenje za ovo. Nude pogodnosti koje mogu imati veliki utjecaj na vaše poslovanje i kupce. Evo nekih od njih:
Produženi rok trajanja
Jedna od najznačajnijih prednosti upotrebe ove mašine je produženje roka trajanja upakovanih proizvoda.
Uklanjanjem vazduha iz ambalaže, mašina stvara vakumsko zatvoreno okruženje koje sprečava rast mikroorganizama koji se kvare. Ova tehnika čuvanja osigurava da vaši prehrambeni proizvodi ostaju svježi duže vrijeme.
Bilo da se radi o svježim proizvodima ili mesnim proizvodima, mašina za zatvaranje hrane jamči da vaši proizvodi dođu do kupaca s maksimalnom svježinom.
Smanjeno bacanje hrane
Rasipanje hrane je globalni problem za koji se zna da šteti preduzećima i životnoj sredini. Vakumski aparat značajno doprinosi borbi protiv bacanja hrane tako što duže čuva prehrambene proizvode.
Smanjenje šanse da se proizvodi pokvare prije prodaje ili potrošnje rezultira finansijskim uštedama i manjim opterećenjem prirodnih resursa. Integracija ove tehnologije u vaš plan pakovanja pokazuje čvrstu posvećenost održivosti i etičkoj poslovnoj praksi.
Poboljšan ukus i kvalitet
Upotreba mašine koja zatvara hranu ne produžava samo rok trajanja robe. Takođe čuva njihov kvalitet i ukus.
Uklanjanjem izloženosti kiseoniku, vakumsko zapečaćena ambalaža sprečava oksidaciju i opekotine u zamrzivaču, što može negativno uticati na ukus i teksturu. Ova tehnologija osigurava da vaši kupci mogu uživati u istom odličnom ukusu i kvaliteti koji očekuju, od prvog zalogaja do posljednjeg.
Ova posvećenost ukusu i kvalitetu povećava zadovoljstvo kupaca i može izdvojiti vaš brend.
Poboljšana higijena i sigurnost
Higijena i sigurnost su najvažniji u prehrambenoj industriji. Zahvaljujući ovim mašinama za vakuumsko zatvaranje, stvarate hermetičku brtvu koja sprečava ulazak zagađivača u ambalažu. Ovaj dodatni sloj zaštite jamči da će vaši prehrambeni proizvodi ostati sigurni za konzumaciju.
Uz vakumsko zapečaćenu ambalažu, možete jamčiti da će vaši kupci dobiti proizvode koji zadovoljavaju najviše sigurnosne standarde. Također, možete izgraditi povjerenje i lojalnost uz istovremeno smanjenje rizika od povlačenja i povezanih troškova.
Ovaj fokus na sigurnost ne samo da štiti potrošače, već i čuva reputaciju vašeg brenda.
Optimizirani skladišni prostor
Efikasno korištenje skladišnog prostora je još jedna značajna prednost korištenja vakuum mašine za zatvaranje hrane.
Uz uklanjanje zraka, vaši proizvodi zauzimaju manje prostora, što vam omogućava da pohranite više predmeta u istom prostoru. Ova praksa može dovesti do smanjenja troškova skladištenja.
Efikasno skladištenje nije samo ušteda novca, već i racionalizacija vaših operativnih procesa. Sa optimiziranim skladišnim prostorom, možete upravljati svojim zalihama i efikasno ispunjavati narudžbe.
Osim toga, smanjenje zahtjeva za skladišnim prostorom omogućava vam da dodijelite resurse drugim kritičnim aspektima vašeg poslovanja, na kraju podižući ROI.
Poboljšana održivost
Korištenje mašine za vakuumsko zatvaranje hrane pruža prednost koja je u skladu s naporima za održivost. Smanjenjem bacanja hrane i potrebe za viškom ambalažnog materijala, aktivno doprinosite održivijoj prehrambenoj industriji.
Manje otpada od hrane znači manje resursa koji se koriste u proizvodnji hrane koja ostaje nepojedena. Isto tako, to se pretvara u smanjeno opterećenje prirodnih resursa.
Ovaj ekološki osviješteni pristup usklađen je s rastućom potražnjom za održivim opcijama pakiranja i minimizira vaš otisak na okoliš. Vakuumsko zaptivanje nije samo ušteda novca. Radi se o pozitivnom uticaju na planetu.
Naša fabrika
Sa više od deset godina razvoja, uvijek smo se fokusirali na kvalitet proizvoda i tehnološke inovacije, te smo dobili profesionalnu grupu talenata koja dugo radi na sistemu vakuumiranja, oblikovanja i automatskog pakiranja. Hide Made mašine za pakovanje su povećale stabilnost i efikasnost. Osvojio je titulu nacionalnog visokotehnološkog preduzeća, naučno-tehnološkog malog giganta vodećeg preduzeća, treću nagradu na takmičenju za inovacije u provinciji Fujian. Zlatna nagrada međunarodne izložbe tehnologije i proizvoda od žitarica ulja.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača vage za punjenje u Kini zbog naših kvalitetnih proizvoda i niske cijene. Slobodno kupite vagu za pakiranje u rasutom stanju za prodaju ovdje iz naše tvornice.
тәьмин итеү автомашинаһы, вакуум упаковка ныҡлыҡ һынау кирбес, ҡаплау өсөн ярҙамсы ҡорамалдар